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液压泵维修的故障原因分析

2020-08-17

    在液压泵维修中要从以下三点找出故障分析原因,并对系统数据进行管理改进:

     1.检查动臂油缸中的泄漏,Z简单的方法是提高手臂,看看是否有显著自由落体。如果显著下降,气缸应当被拆卸,以检查是否密封磨损应更换。

     2.检查阀,清洗阀,单向阀元件被磨损,这种磨损应更换。如果安装在安全阀没有变化,再次检查控制阀阀芯的磨损。通常0.06毫米间隙调节。如果磨损严重,就应及时更换。

     3.液压泵工作压力的测量,如果没有压力水平较低,则再进行分析调整,增加社会压力仍未上升,说明液压泵磨损严重。

     一般而言,造成臂架载荷不能提升的主要原因如下:

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     1.液压泵磨损得很厉害。低速泵泄漏严重,高速运行时,泵的压力略有增加,但由于泵的磨损和泄漏,大大降低了容积效率,难以达到额定压力。由于液压泵长期工作,磨损加剧,油温升高,导致液压元件磨损,密封圈老化损坏,密封能力丧失,液压油劣化,Z终导致失效。

     2.选择液压元件不合理。 40分之70动臂缸规格为非标准系列,密封部件是非标准的,制造成本高且不方便更换密封构件。小直径的限制可能使动臂缸的高压调节器系统。

     3.液压控制系统进行设计结构不合理。操作阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀设置为16MPa,液压泵额定为16MPa。液压泵经常需要长时间发展处于一个满载或过载(高压)状态,而对管理系统可以产生影响液压技术冲击,长期油不换,液压油被污染,加重了液压泵的磨损,使液压泵壳体爆裂。

    

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